中文|English
您當前所在的位置:首頁 > 產品與服務> 西門子 西門子

                                   案列--延遲焦化項目簡介
一、工藝說明

     延遲焦化是煉油化工的重要生產流程之一,主要作用是將煉油過程中的渣油,經過加熱爐加熱,并迅速轉移到焦炭塔內,使渣油在焦炭塔內高溫裂解,產生輕質油以及石油焦炭的過程。
     焦炭塔為延遲焦化的核心工藝設備,其操作特點是冷熱交替循環,每周期塔內溫度循環過程為:將經過加熱爐加熱到495℃以上的渣油,由塔底送入焦炭塔內進行生焦反應,反應完成后,再由冷焦過程將生成的焦炭由410℃冷卻至95℃以下,隨后打開頂底蓋裝置用高壓水進行水力除焦。其中“冷焦”過程分為小吹汽→大吹汽→小給水→大給水四個步驟,在傳統工藝中,小吹汽和大吹汽是利用系統蒸汽作為介質,將焦炭塔內焦炭從410℃左右冷卻到320℃左右,其中大吹汽時間為2小時,需要耗用1.0MPa蒸汽,每塔次耗量約26t。
    本方案采用一臺氣流式霧化器,用1.0MPa蒸汽節流后的高流速作為動力將1.0MPa飽和水撕裂成微小液滴作為大吹汽介質。微小液滴在進入焦炭塔時雖然其體積仍會有較大的膨脹,但是不會在局部快速膨脹導致炸焦,進而發生堵塔的事故風險或者產生塔振動過大的問題。加上有一套與之配套的PLC控制系統,自動控制注水量,并且使焦層冷卻更均勻,塔壁溫度應力影響較小。
                              霧化機理見下圖:
        
          

二、 自動儀表控制回路 
    大吹汽系統的控制采用自動/手動,切換靈活、指示、報警和連鎖自動化的控制裝置。控制系統采用PLC控制系統。檢測系統采用靈敏可靠的壓力變送器、溫度變送器。在控制室內可對大吹汽過程全運行進行操作,并能監測大吹汽過程的蒸汽及給水的狀態。

           
本項目實施汽改水技術的自動控制原理如下:
1)通過PLC自動控制蒸汽和除氧水的流量,實現安全平穩,減輕操作工勞動強度,節省吹掃蒸汽的目標;
2)通過PLC的檢查確認,提醒操作工按照正確的步驟操作,避免誤操作,提高裝置運行安全性;
3)PLC自動判斷對哪個塔進行小大吹汽操作,操作工確認后,提醒操作工改通流程,再開始吹掃操作;
4)蒸汽流量按照預定的軌跡自動進行調整;軌跡根據優化核算后給出;
5)除氧水的流量根據塔壓,塔壁溫度(塔底部)下降速度等約束條件進行自動調整;其中任意一項約束條件不滿足,立即減少甚至停止注水;
6)大吹汽操作結束后,提醒操作工修改流程,開始下一步操作;
7)PLC自動恢復備用狀態;

三、系統配置
    PLC控制系統分上位和下位2部份。
上位部份——操作站為一臺服務器,安裝WinCC操作軟件,放置在操作室,是操作員對大吹汽過程進行操作的界面。 操作員通過WinCC,監控焦炭塔的吹掃,冷卻過程,讀取現場測量值,確認測量值的正確,確認PLC發出指令的正確,按照提示確認現場流程已改好,并且提供:參數趨勢,報警,操作報表等信息。
下位部份——俗稱PLC機柜,內部安裝下列PLC設備
1)S-300 CPU,是PLC進行邏輯分析運算的中央處理器;
2)通訊模塊(CPU),CUP與上位機進行通訊的模塊,通過網線與上位機的網絡接口相連;
3)AI模塊(2個),讀取模擬量信號:溫度,壓力,流量,液位的測量值;
4)AO模塊(1個),輸出模擬量信號:蒸汽和除氧水流量控制閥開度;
6)電源模塊(1個),為CUP,CP等模塊提供24V直流電源; 8)接線端子,所有信號線先接到接線端子上,再接到I/O模塊上; PLC機柜在服務商的工廠內進行安裝,并且測試完畢后,再運抵用戶現場,放置在用戶的DCS機柜間。接通220電源、地線、信號線和上位機的網線,即完成系統安裝,進入運行調試階段.

四、操作畫面

     
                                                                                

Copyright 2008 © 版權所有 江蘇艾德曼森工程設計有限公司