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一、制氫裝置

    該制氫裝置由林德工程北美公司設計并制成,裝置以天然氣為原料生產高純氫氣。

在立式圓筒轉化反應爐內,天然氣和水蒸氣在高溫條件下,發生催化整合反應,生成氫氣。在變換爐內,一氧化碳和水蒸氣反應也

生成氫氣。得到的粗氫氣,含有一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氮氣和水蒸氣等雜質,這些雜質通過專門的PSA吸收裝置后被去除,

便達到提純粗氫氣得到超高純氫的目的。PSA系統的尾氣和天然氣組成的混合氣為重整反應爐提供燃料。工藝中所需水蒸氣則來自于

制氫裝置各部分的回收廢熱。


    我公司根據設計院提供的設計資料,設計和集成控制機柜,軟件組態,編程,現場安裝調試,保運開車一條龍服務。










二、油墨生產

    此項目采用橫河CENTUM VP系統,共有13個反應釜(不計入各種儲罐和計量槽),生產產品達26種,采用批量程序進行控制。

系統共有兩個控制站,一個工程師站,三個操作員站,一臺打印機,I/O點數量1600點,流程圖畫面是105幅。

整個控制系統的結構圖如下:





   項目共有6套機柜,機柜是威圖的標準機柜。整個控制系統為冗余的,控制柜的供電由市電和UPS電源構成,CPU與上位機

間的通訊采用橫河的Vnet網和OPEN網構成。采用的冗余控制系統可以保障生產的安全可靠和不間斷運行。中控室操作員站采

用雙屏顯示,可以降低人力成本,提高生產效率。

  每個反應釜繪制對應的流程圖畫面,在本流程圖畫面可以監視和控制本釜的狀態和動作。

 

  每個反應釜對應一幅操作單元和一個信息對話框,操作單元可以進行產品的選擇和順空程序的控制,信息對話框增加人機互動。如下

  為一個操作單元

 

  每種產品的配方量及各種參數都用一個文檔進行保存,如下所示:

 

每種產品都是使用順空程序進行工藝環節的控制,如圖所示:

 

    油墨的生產過程中會出現多次的升溫、保溫、降溫階段,并且此類溫度控制階段時間都很短,而其自身又是一個大滯后干擾量大的

系統,所以不能夠使用PID實現溫度自動控制。 在此我們采用邏輯程序控制溫度調節。


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